肇慶市澳得化工設備有限(xiàn)公司

反應釜的(de)維護方法
1、裝置地： 反應釜 應安裝在符合防爆要求的高壓操作室内，在裝備(bèi)多台(tái)反應釜時，應分(fèn)開放置，每兩台之間(jiān)應用安全的防(fáng)爆牆(qiáng)隔開，每間(jiān)操作室均(jun1)應有通向室外的通道和出口，當(dāng)存在易爆介質時應保證設備地通風良好。
 
2、打開(kāi)包裝後檢查設備有無損壞，根據設備型号按(àn)結構圖将設備安裝起來，所配(pèi)備件按照裝箱單查清。加熱方式如果(guǒ)是導熱(rè)油(yóu)電加熱，請按照使用溫度購買相應型号的導熱油(注意：導(dǎo)熱油絕(jué)對不允許含(hán)有水分)加入，加(jiā)入時(shí)将夾套上部的加油(yóu)口打開并将夾套中上部的油位口打開，通過加油口往裏加(jiā)油，待油位口流(liú)油時即可；後将油位口(kǒu)擰死，勿将加油口(kǒu)擰死(sǐ)以免産生壓力。
 
3、釜體、釜蓋的安裝及密封：釜體和釜蓋采(cǎi)用墊(niàn)片或錐面與圓弧面的線接觸，通過擰緊主螺母使它們相互壓緊，達到良好(hǎo)的密封效果。擰緊螺母時(shí)，必須對角對稱，多次逐步加力擰緊，用力(lì)均勻，不允(yǔn)許釜蓋向一邊傾斜，以達到良(liáng)好的密封效果。在擰緊主螺母時，不(bú)得超過規定的擰(nǐng)緊力矩40~120N.M範圍，以防密封面擠壞或超負荷磨(mó)損。
 
對密封(fēng)面應特别加以愛護，每次安裝(zhuāng)之前(qián)用比較柔軟的紙或布将上下密封(fēng)面擦拭幹淨，特别注意不要将釜體(tǐ)、釜蓋密(mì)封(fēng)面碰出疤痕。若合理操作，可使用上萬次以上。密封面破壞後(hòu)，需重新加工修複方(fāng)可達到良好的密封性能。拆卸(xiè)釜蓋時應将釜(fǔ)蓋上下緩慢擡起，防止(zhǐ)釜體與釜蓋之(zhī)間(jiān)的密封面相互碰撞。如果(guǒ)密(mì)封是采用墊片(四氟、鋁(lǚ)墊、銅墊、石棉墊等)密封，通(tōng)過擰緊主螺(luó)母便能達到良好的(de)密封效果。
 
4、閥門(mén)、壓(yā)力表、安全閥的安裝(zhuāng)通過擰緊正反螺母，即達到密封的效果，聯接(jiē)兩頭的圓弧密封面不得(dé)相對旋轉，對所有螺絲聯接件在裝配時，均須塗抹潤滑劑或油料調和的石墨，以免(miǎn)咬死。閥門的使用：針形閥系線(xiàn)密封，僅需輕輕轉動閥針，壓緊密封面即能達到良好的(de)密封(fēng)性能，禁止用力過大，以免損壞密(mì)封面。
 
5、設備安(ān)裝(zhuāng)好後，通入一定量的(de)氮氣保壓30分鍾(zhōng)，檢查有無洩漏，如發現有洩漏請用肥皂沫查找管路、管(guǎn)口洩漏點，找出後放(fàng)掉氣體擰緊，再次通入氮氣保壓試驗，确(què)保無洩漏(lòu)後開始正常工作(zuò)。
 
6、當降溫冷卻時，可(kě)用水(shuǐ)經冷卻盤管進行内冷卻，禁止(zhǐ)速冷，以防過大的(de)溫差應力，造成冷卻盤管、釜體産(chǎn)生裂紋。工作時當釜(fǔ)内溫度超過100℃時，磁力(lì)攪拌器(qì)與釜(fǔ)蓋間的水套應通冷卻水，保(bǎo)證水溫小(xiǎo)于35℃，以免磁(cí)鋼退磁(cí)。
 
7、安全裝置：采用正拱型(xíng)金屬爆破片，材(cái)質爲不鏽鋼，按國(guó)家标準GB567-89《拱型金屬爆破技術(shù)條件》制造，出廠時已試驗好，不得随意調(diào)整。如果已爆破，需重新更換，更換期(qī)限由使用單位根據本單位的實際情況确定，對于超過(guò)爆破片标定爆破壓(yā)力而未爆破的應更換，經常使用最好不超過爆(bào)破片的下限壓力(lì)的80%，更(gèng)換時應注(zhù)意爆破片凸面向上。
 
8、反應完畢後，先進行冷卻(què)降溫，再将釜内的氣體通過管路洩放到室外(wài)，使釜内壓力降至常壓，嚴禁帶壓拆(chāi)卸，再将主螺栓(shuān)、螺母對稱地松開卸(xiè)下，然後小心的(de)取下釜蓋(或升起釜蓋)置于支架上，卸蓋過程中應(yīng)特别注意保護密封(fēng)面。
 
9、釜(fǔ)内的清冼：每次操作完畢用清洗液(使用清洗液應注意避免對主體(tǐ)材料産生腐蝕)清(qīng)除釜體及密封面的殘留物，應經常(cháng)清洗(xǐ)并保持幹淨，不允許用硬(yìng)物質或表面粗糙的物品進行清洗。