反應(yīng)釜是綜合反應容(róng)器,根據反應條件對反應釜結構功能及配置附件的設計。從開始的進(jìn)料-反(fǎn)應-出料均能夠以較高的自動化程度完成(chéng)預先設定好的反應步(bù)驟,對反應過(guò)程中(zhōng)的溫度、壓力、力學(xué)控制(攪拌、鼓風等)、反應物/産物濃度等重要參(cān)數進行嚴格的調控(kòng)。 反(fǎn)應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠(jiāo)、農藥、染料、醫藥(yào)、食品,用來完成硫化、硝化(huà)、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器,例如反(fǎn)應器、反應鍋、分解(jiě)鍋、聚合釜等;
安(ān)裝使用:
1、應安裝在堅固、平整的工作台(tái)上,工(gōng)作(zuò)台高度根據使用情況決定,設備與工作台四周應留有一定的空間(≥360cm),以便
安裝與後期維修(xiū)。
2、安裝時要求傳動軸與地(dì)水平面垂直,不垂直度(傾斜度)不得大于設備總高度(dù)的1/1000。
3、設備本身各工藝接管上的自備(bèi)件,安全閥,必須按反應釜的要求配備。
4、安裝完畢檢查各(gè)連接部件及(jí)傳動部位是否(fǒu)牢固可靠,各連接管道、管口、密封件及整機做氣密試驗,應無泡、冒、
滴、漏現象。
5、開機前減速機注入46#機械油,打開電(diàn)機防護罩用手轉動風葉(yè)檢查有無(wú)卡怠現象,攪拌槳有無刮壁現象,清理釜内
污物,方(fāng)可開機。空車運轉30分鍾無不正(zhèng)常噪音、振動,方可正(zhèng)式投料生産。另(lìng)視生産情況定期更換減(jiǎn)速機油。
6、應嚴(yán)格按産品銘牌上标定的工作壓力和工(gōng)作溫度操作使用,以免(miǎn)造成危險。
7、嚴格遵守産品使用說明書中關于冷卻、注油等方面的(de)規定,做好設備的維護和保養。
8、所(suǒ)有(yǒu)閥門(mén)使用時,應緩慢轉動(dòng)閥杆(針),壓緊密封面,達到密(mì)封效果。關閉時不易用力過猛,以免損壞密封(fēng)面(miàn)。
9、電氣(qì)控制儀表應由專人操作,并按規定設置過載保護設施。