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膠黏劑
膠黏劑：通過界面的黏附和内聚等作用(yòng)，能使兩種或兩種以上的制件或材料連(lián)接在一起的天然的或合成的、有機的或無機的一類物質，統稱爲膠黏(nián)劑，又叫黏合劑(jì)，習慣上簡稱爲膠。簡而言(yán)之，膠黏劑就是通過黏合作用(yòng)，能使被黏(nián)物結合在一起的物質。“膠(jiāo)黏劑”是通(tōng)用的标準術語，亦包(bāo)括其他一些膠水、膠泥(ní)、膠漿、膠膏等。
膠黏劑由(yóu)粘結物質（也稱黏料）、固化劑、增(zēng)韌劑、稀釋劑、填料、改性劑等組(zǔ)成，種類(lèi)繁多(duō)，按不同的标準對膠黏劑進行簡單的分類如下：
1.根據膠(jiāo)黏劑黏料的化學性質，可以分爲無機膠黏(nián)劑和有機膠黏劑，例如水玻璃、水泥(ní)、石膏等均可以作爲無機膠黏劑使(shǐ)用，而以高分子材料爲黏料的(de)膠黏劑均屬于有機膠(jiāo)黏劑。
2.按照膠黏劑的物(wù)理狀态，可以分(fèn)爲液态、固(gù)态和糊狀膠黏劑，其中固态膠黏劑(jì)又有(yǒu)粉末狀和薄膜狀(zhuàng)的，而液态膠(jiāo)黏劑則可以分爲水溶液型、有機溶(róng)液型(xíng)、水乳液型(xíng)和非水介質分散型等
3.按照膠黏劑的來源可以分爲天然橡(xiàng)膠和合成橡膠，例如天然橡膠、瀝青、松香、明膠、纖維素、澱(diàn)粉膠等都屬于天然膠黏劑，而采用(yòng)聚合方法人工合成的各種膠黏劑均屬于(yú)合成膠(jiāo)黏劑的範疇。
4.對于(yú)常見的有機膠黏劑，按照分子結構可以分爲熱塑性(xìng)樹脂、熱固(gù)型樹脂、橡膠膠黏劑(jì)等幾(jǐ)種。
5.從(cóng)膠黏劑的應用方式可以将其分(fèn)爲壓敏膠、再濕膠黏劑、瞬幹膠(jiāo)粘(zhān)劑，延遲膠黏劑等。
6.從膠黏劑的使用溫度範圍，可以将其分爲耐高溫、耐低溫和常溫使用的膠黏劑；而根據其固化溫度則可以分爲常溫固化型、中(zhōng)溫固化型和高溫固(gù)化型膠黏劑。
7.從膠黏劑的應用(yòng)領域來分，則膠(jiāo)黏劑主要分爲土木建築、紙張與植(zhí)物、汽車、飛機和船舶、電子和電氣以(yǐ)及醫療衛生用膠黏劑等種類。
8.從(cóng)膠黏劑的化(huà)學成分(fèn)可以分爲各種具(jù)體的膠(jiāo)黏劑種類，如環氧樹脂膠黏(nián)劑、聚氨酯膠黏劑、聚醋酸乙烯膠黏(nián)劑等(děng)。
膠黏劑品種包括：灌封(fēng)膠、熱熔(róng)膠、密封膠、白乳膠、厭(yàn)氧膠、硬化(huà)膠、壓敏膠、聚氨酯膠、環氧膠、有機矽膠、導電膠、萬能膠、聚酰胺膠、複膜膠、滲透膠、防(fáng)水膠、防火膠(jiāo)、光敏膠(jiāo)、建築專用膠、太(tài)陽能專用膠、電子(zǐ)電器專(zhuān)用膠、汽車專用膠、不幹膠、雙面膠、矽酮膠等
澳得(dé)爲塑料生(shēng)産企業提供設備和整廠建設。我(wǒ)們(men)提供整廠輸出、設(shè)計服務生産線(xiàn)總包、工廠改建、擴建(jiàn)服務、項目管理(lǐ)咨詢服務、方案設計服(fú)務，徹底解決生産塑料難題。
主要設備(bèi)及功(gōng)能(néng)介紹：
1、雙(shuāng)軸攪拌機：适用(yòng)于中低膠黏(nián)劑産品（粘度約在(zài)10萬cps以下），有(yǒu)蝶形+分散、錨式+分散(sàn)等形式；可選配置有真空、加熱、冷卻、冷凝等功(gōng)能。
2、三軸攪拌機：适用于中等膠黏劑産品（常規(guī)理解粘度在30萬cps以下(xià)），有錨式+雙分散、錨式+分(fèn)散+螺旋、錨式+分散(sàn)+槳葉等形式；可選(xuǎn)配置有真空、加熱、冷(lěng)卻、冷凝等功能。
3、行星攪(jiǎo)拌機：适用于高、中、低膠(jiāo)黏劑産品（最高處理粘度可達500萬cps），針對不同粘度産品設計(jì)了多款不同的攪拌器形式，如槳葉式、爪式、框式、麻花式等，并可根據生産工藝增加齒式(shì)分散攪拌器(qì)；可選配置有真空、加熱、冷卻、冷凝等功能(néng)；規格齊全，包含實驗室和生産型設備，滿足各種膠黏(nián)劑産品的生産。
4、擠(jǐ)出機：配合攪拌機使用，針對膠黏劑流動性較差的(de)特性，根據物料(liào)粘度設計不同的擠出(chū)壓力(lì)，最高壓力可達300T，出料幹(gàn)淨無殘留；并可(kě)選帶容器(qì)出料口升高機構(gòu)，方便配(pèi)合後道工(gōng)序（如灌裝系統）。
5、高粘度灌裝機：包裝規格從0.05Kg到50kg，各(gè)種規格和材質的灌裝容器(qì)，包含半自動和全自動形式，可(kě)根據客戶(hù)要求非标定制。
6、反應釜：用(yòng)來(lái)完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的常壓或壓力容器(qì)；由釜(fǔ)體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置(zhì)、軸封裝置、支承（落地支撐式或(huò)平(píng)台支耳式）等(děng)部件組成，可定制不同的(de)軸封方式、加熱冷卻方式和攪拌方(fāng)式。
7、粉體、液體的輸(shū)送系統：粉體氣力(lì)輸送(sòng)（正壓、負壓、密相、稀相）、機械輸送（螺旋、皮帶、鬥提等）；溶劑與樹脂的正壓與負壓輸送、泵送(sòng)。
8、粉體、液體的配(pèi)料系統：包含“增量法”、“減量法”、“容積法”等多種配料方式(shì)。
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